組み込みシステム用の12層高tgFR4 PCB
製品詳細
レイヤー | 12層 |
ボードの厚さ | 1.60MM |
素材 | ITEQ IT180A(TG≥170℃)FR-4 |
銅の厚さ | 1オンス(35um) |
表面仕上げ | 浸漬金(ENIG)Au厚さ0.05um; Niの厚さ3um |
最小穴(mm) | 0.20mm |
最小線幅(mm) | 0.10mm(4ミル) |
最小ラインスペース(mm) | 0.10mm(4ミル) |
戦士の表情 | 緑 |
凡例の色 | 白い |
インピーダンス | 単一インピーダンスと差動インピーダンス |
梱包 | 静電気防止バッグ |
Eテスト | フライングプローブまたはフィクスチャ |
合格基準 | IPC-A-600Hクラス2 |
応用 | 組み込みシステム |
多層
このセクションでは、多層基板の構造オプション、公差、材料、およびレイアウトガイドラインに関する基本的な詳細を提供します。これにより、開発者としての生活が楽になり、最低コストでの製造に最適化されるようにプリント回路基板を設計するのに役立ちます。
一般的な詳細
標準 | 特殊** | |
最大回路サイズ | 508mm X 610mm(20 "X 24") | --- |
層の数 | 28層まで | 要求に応じて |
プレス厚さ | 0.4 mm – 4.0mm | 要求に応じて |
PCB材料
さまざまなPCBテクノロジー、ボリューム、リードタイムオプションのサプライヤーとして、さまざまなタイプのPCBの広い帯域幅をカバーでき、常に社内で利用できる標準材料を選択しています。
他のまたは特別な材料の要件もほとんどの場合満たすことができますが、正確な要件に応じて、材料を調達するために最大約10営業日が必要になる場合があります。
私たちと連絡を取り、私たちの営業チームまたはCAMチームの1人とあなたのニーズについて話し合ってください。
在庫のある標準素材:
コンポーネント | 厚さ | 許容範囲 | 織りタイプ |
内部層 | 0,05mm | +/- 10% | 106 |
内部層 | 0.10mm | +/- 10% | 2116 |
内部層 | 0.13mm | +/- 10% | 1504 |
内部層 | 0.15mm | +/- 10% | 1501 |
内部層 | 0.20mm | +/- 10% | 7628 |
内部層 | 0.25mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
内部層 | 0.30mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
内部層 | 0.36mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
内部層 | 0.41mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
内部層 | 0.51mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
内部層 | 0,61mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
内部層 | 0.71mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
内部層 | 0,80mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
内部層 | 1,0mm | +/- 10% | 5 x7628 / 2116 |
内部層 | 1,2mm | +/- 10% | 6 x7628 / 2116 |
内部層 | 1,55mm | +/- 10% | 8 x 7628 |
プリプレグ | 0.058mm * | レイアウトによって異なります | 106 |
プリプレグ | 0.084mm * | レイアウトによって異なります | 1080 |
プリプレグ | 0.112mm * | レイアウトによって異なります | 2116 |
プリプレグ | 0.205mm * | レイアウトによって異なります | 7628 |
内部層のCuの厚さ:標準-18µmおよび35 µm、
ご要望に応じて70µm、105µm、140µm
材料タイプ:FR4
Tg:約 150°C、170°C、180°C
1 MHzでのεr:≤5,4(通常:4,7)ご要望に応じてさらにご利用いただけます
積み重ねる
PCBスタックアップは、製品のEMC性能を決定する重要な要素です。優れたスタックアップは、PCBのループや、ボードに接続されているケーブルからの放射を減らすのに非常に効果的です。
ボードスタックアップの考慮事項に関しては、次の4つの要素が重要です。
1.層の数、
2.使用される飛行機の数と種類(電源および/または地面)、
3.レイヤーの順序または順序、および
4.層間の間隔。
通常、層の数を除いて、あまり考慮されません。多くの場合、他の3つの要素も同様に重要です。レイヤー数を決定する際には、次のことを考慮する必要があります。
1.ルーティングされる信号の数とコスト、
2.頻度
3.製品はクラスAまたはクラスBの排出要件を満たす必要がありますか?
多くの場合、最初の項目のみが考慮されます。実際には、すべての項目が非常に重要であり、等しく考慮する必要があります。最小の時間と最小のコストで最適な設計を実現する場合は、最後の項目が特に重要になる可能性があるため、無視しないでください。
上記の段落は、4層または6層のボードで優れたEMC設計を行うことができないことを意味すると解釈されるべきではありません。これは、すべての目的を同時に達成することはできず、ある程度の妥協が必要であることを示しているだけです。必要なEMCの目的はすべて8層のボードで満たすことができるため、追加の信号ルーティング層に対応する以外に8層を超える層を使用する理由はありません。
多層PCBの標準的なプーリングの厚さは1.55mmです。多層PCBスタックアップの例を次に示します。
金属 芯 PCB
メタルコアプリント回路基板(MCPCB)、またはサーマルPCBは、ボードのヒートスプレッダ部分のベースとして金属材料を使用するPCBの一種です。MCPCBのコアの目的は、重要なボードコンポーネントから、金属ヒートシンクの裏当てや金属コアなどの重要度の低い領域に熱を向け直すことです。MCPCBの卑金属は、FR4またはCEM3ボードの代わりに使用されます。
メタルコアPCBの材料と厚さ
サーマルPCBの金属コアは、アルミニウム(アルミニウムコアPCB)、銅(銅コアPCBまたは重銅PCB)、または特殊合金の混合物にすることができます。最も一般的なのはアルミニウムコアPCBです。
PCBベースプレートの金属コアの厚さは通常30mil〜125 milですが、より厚いプレートやより薄いプレートも可能です。
MCPCB銅箔の厚さは1〜10オンスにすることができます。
MCPCBの利点
MCPCBは、誘電体ポリマー層を高い熱伝導率で統合して熱抵抗を低くすることができるため、使用するのに有利です。
メタルコアPCBは、FR4 PCBよりも8〜9倍速く熱を伝達します。MCPCBラミネートは熱を放散し、発熱部品をより低温に保ち、性能と寿命を向上させます。